Na nova era da fabricación intelixente con grupos de clientes diversos e necesidades personalizadas cada vez máis fortes, cada vez máis empresas teñen unha necesidade urxente de transformación e modernización automatizadas e un grande interese en liñas de produción flexibles, pero as preguntas e preocupacións de "o investimento é demasiado alto" e "o período de retorno dos custos é demasiado longo" preocupáronas.
Entón, canto investimento se necesita para despregar liñas de produción flexibles e automatizar as actualizacións?
De acordo. Agora, deixa que CHANG SHUO CONVERYOR EQUIPMENT (WUXI) CO., LTD calcule para ti.
En primeiro lugar, analicemos os custos do modelo de fabricación tradicional:
Custos laborais: unha máquina require un traballador;
Custo da man de obra: entrega manual de materiais, accesorios, etc.;
Custo de tempo: o cambio de pezas, a suxeición e os cambios de axuste provocan a inactividade do equipo;
Custo de tempo: debido á busca/despregamento de pezas en bruto, accesorios, ferramentas, programas CNC e outros materiais, que provocou a espera das máquinas-ferramenta;
Custo do tempo: espera ou danos nas máquinas-ferramenta debido a erros ou falta de documentos de proceso e transmisión de datos;
Custo de tempo: parada por danos no equipo, descanso dos traballadores parada da máquina;
Custo de tempo: varias chamadas para configurar a ferramenta, o que aumenta o risco de erros ou desviacións que resultan no procesamento de pezas de refugallo.
...
Baixa taxa de utilización das máquinas-ferramenta:
O desperdicio de tempo de espera dos equipos e o custo de tempo que non se poden estimar nin evitar reducen en gran medida a taxa de utilización dos equipos no modo de fabricación tradicional e o tempo total anual de corte da empresa.
Para comparar a situación do modo de produción automático flexible:
Aforra custos de man de obra: un técnico controla varios dispositivos;
Aforrar custos laborais: transmisión automática de materiais, ferramentas, etc.;
Aforrar custos de tempo: liña de produción automática, produción a tempo completo as 24 horas, non afectada polo descanso dos traballadores, reduce o tempo de inactividade dos equipos;
Aforra tempo e custos: o software intelixente de xestión da produción pode calcular automaticamente os recursos de produción necesarios para cumprir co pedido con antelación segundo o pedido e equilibrar automaticamente a tarefa de produción, organizar automaticamente o pedido e reducir o tempo de espera das máquinas-ferramenta;
Aforra tempo e custos: a xestión centralizada do programa CNC (versión do programa), as probas de ferramentas e a xestión da vida útil da ferramenta garanten o funcionamento normal do turno de noite sen persoal;
Aforra tempo: mantén a bandexa no seu lugar, evita erros de posicionamento causados pola corrección continua da configuración, garante a calidade da peza e reduce os custos de residuos.
...
Produción a tempo completo as 24 horas:
A liña de produción flexible pode aproveitar ao máximo o tempo de traballo das máquinas-ferramenta, realizar o "procesamento de apagado de luces" desatendido no turno de noite, mellorar considerablemente a taxa de utilización do equipo, aumentar o tempo total de corte anual e desenvolver o potencial de produción da empresa ata o estado límite.
De feito, a automatización flexible non é un concepto novo; a súa forma embrionaria apareceu xa no século pasado, na década de 1960, e desde a década de 1970 floreceu en Europa e nos Estados Unidos. Na actualidade, co avance da tecnoloxía de control, o progreso da tecnoloxía da información e a optimización da organización da produción e o modo de xestión do sistema de fabricación flexible, que é un sistema moi fiable, estable e eficiente, que se pode usar segundo a demanda real da empresa para unha construción e ampliación razoables. Ao lograr unha produción eficiente ao mesmo tempo, os custos en comparación co pasado tamén se reduciron considerablemente.
Desde 1982, desenvolveuse a primeira liña de produción flexible, Fastems finlandesa para "axudar aos usuarios a alcanzar 8760 horas (365 días x 24 horas) de uso completo das máquinas-ferramenta" como concepto e obxectivo, innovación e desenvolvemento continuos de tecnoloxía de produtos de automatización flexible.
De feito, a automatización flexible non é un concepto novo; a súa forma embrionaria apareceu xa no século pasado, na década de 1960, e desde a década de 1970 floreceu en Europa e nos Estados Unidos. Na actualidade, co avance da tecnoloxía de control, o progreso da tecnoloxía da información e a optimización da organización da produción e o modo de xestión do sistema de fabricación flexible, que é un sistema moi fiable, estable e eficiente, que se pode usar segundo a demanda real da empresa para unha construción e ampliación razoables. Ao lograr unha produción eficiente ao mesmo tempo, os custos en comparación co pasado tamén se reduciron considerablemente.
Desde 1982, desenvolveuse a primeira liña de produción flexible, Fastems finlandesa para "axudar aos usuarios a alcanzar 8760 horas (365 días x 24 horas) de uso completo das máquinas-ferramenta" como concepto e obxectivo, innovación e desenvolvemento continuos de tecnoloxía de produtos de automatización flexible.
Changshuo Transportation Equipment (Wuxi) Co., Ltd. está comprometida cos equipos de transporte personalizados a nivel mundial. Os produtos inclúen equipos de transporte automáticos: transporte horizontal, trepador, de xiro, de limpeza, esterilización, en espiral, de inversión, de rotación, de elevación vertical e control de automatización do transporte, etc. Correas, rolos, placas de cadea, cadeas de malla, rodas dentadas, remolcadores, transportadores de placas de cadea, amortiguadores de parafuso, carrís de amortiguador, barandas, valos, abrazaderas de barandas, guías de barandas, soportes, alfombrillas, accesorios, etc., podemos ofrecer unha variedade de tipos de sistemas de fabricación flexibles modulares estándar e personalizados, e servizos en todo o proceso da súa vida útil. Independentemente dos obxectivos de produción que precise alcanzar, as nosas solucións poden axudarlle a maximizar a produtividade das súas máquinas-ferramenta, aumentar os beneficios e obter beneficios. Non dubide en consultar.
Data de publicación: 21 de agosto de 2022
